本体刻槽钻杆Φ63.5mm

刻槽钻杆杆体采用异型钢材，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点，能够保证深孔钻进时对直线度的要求。刻槽钻杆具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。    

【材质】刻槽钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢。 

【工艺】采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。  

【规格】Φ50mm、Φ63.5mm、Φ73mm、Φ89mm、Φ98mm，其中Φ63.5mm、Φ73mm型号较为常见，刻槽钻杆是以厚壁管作为管体，在管体上加工铣槽，当前生产的主要有一道槽、两道槽、三道槽。 

【特点】

1、刻槽钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。 

2、能够保证深孔钻进时对直线度的要求。 

3、超低螺旋的螺旋叶片设计使刻槽钻杆具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。 

【适用】特别适用与通水排渣效果不好的松软煤层与类煤岩的深孔钻探。  

【选型】直径Φ73以下的刻槽钻杆，可与各种全液压坑道钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。 

三、参数

 序号规格型号（mm） 理论扭矩（N.M） 连接方式  

螺旋直径 杆体直径 长度 螺旋叶片导程

1 Φ50 Φ42 500-3000 90 2100-3000 丝扣连接 

2 Φ63.5 Φ50 500-3000 240 3500-7500 丝扣连接 

3 Φ73 Φ63.5 500-3000 150 8000-12000 丝扣连接 

4 Φ89 Φ73 500-3000 240 1000-12000 六方连接 

5 Φ98 Φ73 500-3000 240 1000-12000 六方连接  

四、保养 

1、地质螺旋钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。 

2、地质螺旋钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的地质螺旋钻杆。 

3、地质地质螺旋钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据地质螺旋钻杆实际材质物理性能和参数 确定其钻进深度等。 

4、地质螺旋钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于地质螺旋钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和地质螺旋钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进 保证地质螺旋钻杆不弯曲扁形。 

5、地质螺旋钻杆在通风或通水时，钻进时应确定地质螺旋钻杆为紧密连接。地质螺旋钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。 

6、地质螺旋钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对地质螺旋钻杆造成损害。 

7、若地质螺旋钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。 

8、根据标准要求，应保证地质螺旋钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止地质螺旋钻杆因钻进深度达到地质螺旋钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。 

9、在酸碱地区工作时，需注意对地质螺旋钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。 

10、地质螺旋钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对地质螺旋钻杆定期维护保养。 

11、地质螺旋钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将地质螺旋钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。 

12、地质螺旋钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证地质螺旋钻杆常用常新。