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钻杆失效形式主要表现为钻杆内加厚过渡带刺漏、接头热裂和直线度偏差过大等。各自的成因是：
1、钻杆刺穿
钻杆刺穿属于疲劳裂纹失效。钻杆刺穿的原因与钻杆的材料性能和内加厚成型质量较差有关，影响钻杆内加厚成型质量的主要参数是加厚过渡带长度Miu和过渡圆弧R。
改进措施为：
1）制定订货补充技术条件，对钻杆材料冲击韧性、有害元素含量、内加厚过渡带尺寸和过渡圆弧尺寸等严格要求；
2）采用螺杆钻具；
3）采用垂直钻井技术。
2、接头热裂
钻杆内螺纹接头热裂实际上是摩擦裂纹。钻杆内螺纹接头热裂的原因主要与钻杆的旋转速度、侧向接触力和材料横向韧性有关。由于新钻杆接头外径大，与井壁摩擦的线速度高，热裂往往发生在新钻杆的内螺纹接头上，同时研究表明，接头横向韧性越低，越容易发生裂纹；接头横向韧性越高，越不容易发生热裂。
改进措施为：
1）对钻杆接头横向冲击功提出具体要求；
2）在钻杆接头上敷悍新型耐磨带材料；
3）采用Power-V垂直钻井技术，以有效防止钻杆接头与井壁或套管之间的摩擦。
3、钻杆直线度偏差过大
钻杆直线度偏差过大，则在钻井过程中钻柱容易产生扭摆振动，加速钻杆与套管的磨损，从而导致钻杆早期失效。
φ114.3mm以上规格钻杆进行直线度侧量，不可在加厚消失处测量。直线度：
1）管体全长直线度偏差不超过0.04%；
2）两端3.0m范围内直线度不超过1.5m.。
4、内涂层失效
内涂层可以有效地防止钻杆内壁腐蚀，当内涂层失效会降低钻杆的使用寿命。
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