结构形式选择
在螺旋副传动中,根据相对原理,在不同工作机构中,可以固定螺杆,将需要转动的部件连接在螺母上;或者固定螺母,而将需要转动部件连接在螺杆上。无论采用哪一种形式,当负载一定时,增大液压缸的输出摆角,都将增大液压缸活塞的工作行程,当摆角大到360度时,活塞行程等于螺旋的螺纹导程,从而使液压缸的尺寸增加。因此,要合理的选择液压缸的结构形式,使其体积小,结构紧凑,便于整机布置。
非圆活塞式摆动液压缸
图1为非圆活塞式摆动液压缸的结构示意图。
1.缸体 2.转动套 3.螺旋棒 4.活塞
图1 非圆活塞式摆动液压缸
图中螺旋棒3与缸体1固定。非圆(椭圆)活塞内表面与螺旋棒啮合。转动套2内表面形状与活塞外表面形状相同。因此,当活塞在转动套内液压力作用下,既沿螺旋棒直线运动又转动,旋转运动通过活塞非圆表面及转动套输出。这种结构轴向尺寸小,但非圆活塞的内外表面加工比较复杂,要采用数控加工。
花键活塞式摆动液压缸
图2为花键活塞螺旋摆动液压缸结构示意图。
图中螺旋棒5与缸体2固定。活塞4一端加工有花键,转动套3的内圆表面也加工有花键并与活塞花键相啮合。当活塞受液压力作用沿螺旋棒直线运动时,同时也转动。这一旋转运动由转动套及法兰盘1输出。这种结构比较简单,容易加工,能传递较大扭矩。但由于转动套的轴向长度要大于或等于活塞上花键的长度,而当液压缸摆角大于360°时,这一长度也大于一个导程。因此,这种结构轴向尺寸大。
1.法兰盘 2.缸体 3.转动套 4.活塞 5.螺旋棒
图2 花键活塞式摆动液压缸
带导向杆式螺旋摆动液压缸
图3为带导向杆式螺旋摆动液压缸结构示意图。
1.缸体 2.导向杆 3.活塞 4.螺旋棒
图3 带导向杆式螺旋摆动液压缸
图中螺旋棒4通过2端锥轴承支撑于缸体1上,两根导向杆2穿过活塞3固定在缸体上。当活塞在液压力的作用下沿螺旋棒运动时,要产生旋转运动。如果固定缸体,则由于导向杆也固定,所以活塞只能沿螺旋棒及导向杆直线运动,而旋转运动由螺旋棒输出。如果固定螺旋棒,则活塞通过导向杆带动缸体转动。但从密封角度来看
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