造成金刚石钻头非正常磨损的原因

造成金刚石钻头非正常磨损的原因主要有以下三个方面：

1、岩石性质：岩层硬、脆、碎或软硬不均，有裂隙空洞等都是造成钻头非正常磨损的客观条件。如选用的钻头性能和这些条件不适应，就会发生非正常磨损。

2、钻头质量：钻头质量差，如金刚石包镶不牢固，胎体硬度不适应岩石硬度和研磨性，金刚石分布不匀以及数量不足，保径补强未达到要求，水口水槽太小，钢体变形，机械加工不合要求等。

3、钻进工艺和操作原因：钻进工艺和操作原因：不严格遵守操作规程，钻进技术参数不合理，不严格实施保护钻头的措施和规定等方面，都是造成钻头非正常磨损的主管原因。

金刚石钻头磨损速度的影响因素

金刚石钻头的磨损速度决定了它的使用寿命，在进尺效率一定的情况下，使用寿命则最终决定了钻探成本的高低，无论是研究生产钻头的厂家还是地质钻探的作业人员，了解钻头磨损速度的影响因素才能最大程度的节约钻探成本，主要包括钻压、转速、牙齿磨损状态和温度这四大因素。 

1、钻压对牙齿磨损速度的影响：式中:D1和D2—钻压影响系数与牙轮钻头尺寸有关。钻压=D2/D1时，牙齿的磨损速度无限大，即D2/D1是该钻头的极限钻压。

2、转速对牙齿磨损速度的影响 ：钻压一定时转速增大，牙齿的磨损速度也上升。转速对牙齿磨损速度的影响，式中：Q1和Q2——由钻头类型决定的系数。

3、牙齿磨损状态对牙齿磨损速度的影响：式中：C1—牙齿磨损减慢系数；Af—地层研磨性系数。楔形齿的面积将随着齿高的磨损不断增大，磨损速度也随着齿高的磨损而下降。

4、温度对牙齿磨损速度的影响：在临界规程下钻头胎体急剧温升，功耗剧增，甚至烧钻。当P×n达临界值胎体温度由100~200°C急升至600~700°C对具体岩石而言P×n的临界值基本上是常量。